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產品生產基本工藝流程

     產品生產基本工藝流程包括:布料物料進車間檢驗→ 裁剪  →  縫制  → 整燙  →  成品檢驗  →  包裝入庫等工序。

1、布料輔料進車間檢驗。布料進公司后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗,符合生產要求的才能投產使用。

    布料、輔料檢驗包括產品縮水率,耐水色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度、甲醛含量、異味、縫制線強力、拉鏈的順滑度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。

2、技術準備。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前,首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣品的制作三個內容。

工藝單:是產品加工中的指導性文件,它對產品的規格、縫制、整燙、包裝等都進行了詳細的要求,對產品輔料搭配、縫跡針距等細節問題都加以明確。從而保證了每道工序制作的完整及正確。

樣板制作:要求尺寸準確,規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明產品款號、部位、規格及質量要求,并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后,進行小批量樣品的生產,同時送交需方試穿、檢驗與使用效果,并對樣品提出的建議進行及時修正,以便大批量產品流水作 順利進行。

3、裁剪:裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖,“完整、合理、節約”是排料的基本原則。

4、縫制:縫制是產品加工的中心工序,產品的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。

5、整燙:產品通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格,襯板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回縮后規格過小,熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全,不易燙黃、焦化。

6、成品檢驗

成品檢驗是產品出廠前的最后一道工序,因而在產品生產過程中, 起著至關重要的作用。由于影響成品檢驗質量的因素有許多方面,因此 正確的檢驗非常重要。質量檢驗是指用專業設備或觀、摸、拆甚至破壞性等方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量,并將這些測定結果與評定標準加以比較,以確定每個產品或服務的優劣,以及整批產品或服務的批量合 與否。與所要求的質量相比,生產出的產品性質會參差不齊,有一定的差距。 對于這種差距,檢驗人員需根據封樣或認可的樣品標準來判定產品合格與否。通常執行的標準是:屬于允許范圍內的差距判定為合格品;超出允許范圍內的差距 定為不合格品。

7、包裝入庫

產品的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。 內包裝指一件或數件產品入一膠袋,產品的款號、尺碼應與膠袋上標明的 致,包裝要求平整美觀,一些特別款式的產品在包裝時要進行特別處理。外包裝一般用紙箱包裝,根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。裝箱時應注意數量完整,顏色尺寸搭配準備無誤。外箱上刷上箱嘜,標明客戶、箱號、數量、型號、產地等,做到外標注與實物完全相符合。

 

 

 

 

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